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SMT质量问题汇总

网站编辑:admin发布时间:2018-04-07浏览次数:231次

一、点胶工艺中常见的缺陷与解决方法


1.拉丝/拖尾

拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等.

解决办法: 改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;贴片胶从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)再投入生产;调整点胶量.


2.胶嘴堵塞

故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来.产生原因一般是针孔内未完全清洗干净;贴片胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合.

解决方法: 换清洁的针头;换质量好的贴片胶;贴片胶牌号不应搞错.


3.空打

现象是只有点胶动作,却无出胶量.产生原因是贴片胶混入气泡;胶嘴堵塞.

解决方法: 注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶);更换胶嘴.


4.元器件移位

现象是贴片胶固化后元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上.产生原因是贴片胶出胶量不均匀,例如片式元件两点胶水中一个多一个少;贴片时元件移位或贴片胶初粘力低;点胶后PCB放置时间太长胶水半固化.

解决方法: 检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态;换胶水;点胶后PCB放置时间不应太长(短于4h)


5.波峰焊后会掉片

现象是固化后元器件粘结强度不够,低于规定值,有时用手触摸会出现掉片.产生原因是因为固化工艺参数不到位,特别是温度不够,元件尺寸过大,吸热量大;光固化灯老化;胶水量不够;元件/PCB有污染.

解决办法: 调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度为150℃左右,达不到峰值温度易引起掉片.对光固胶来说,应观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象;胶水的数量和元件/PCB是否有污染都是应该考虑的问题.


6.固化后元件引脚上浮/移位

这种故障的现象是固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘下,严重时会出现短路、开路.产生原因主要是贴片胶不均匀、贴片胶量过多或贴片时元件偏移.

解决办法: 调整点胶工艺参数;控制点胶量;调整贴片工艺参数.


二、焊锡膏印刷与贴片质量分析


1.焊锡膏印刷质量分析

由焊锡膏印刷不良导致的品质问题常见有以下几种:

A.焊锡膏不足(局部缺少甚至整体缺少)将导致焊接后元器件焊点锡量不足、元器件开路、元器件偏位、元器件竖立.

B.焊锡膏粘连将导致焊接后电路短接、元器件偏位.

C.焊锡膏印刷整体偏位将导致整板元器件焊接不良,如少锡、开路、偏位、竖件等.

D.焊锡膏拉尖易引起焊接后短路.


2.导致焊锡膏不足的主要因素

·印刷机工作时,没有及时补充添加焊锡膏.

·焊锡膏品质异常,其中混有硬块等异物.

·以前未用完的焊锡膏已经过期,被二次使用.

·电路板质量问题,焊盘上有不显眼的覆盖物,例如被印到焊盘上的阻焊剂(绿油).

·电路板在印刷机内的固定夹持松动.

·焊锡膏漏印网板薄厚不均匀.

·焊锡膏漏印网板或电路板上有污染物(如PCB包装物、网板擦拭纸、环境空气中漂浮的异物等).

·焊锡膏刮刀损坏、网板损坏.

·焊锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适.

·焊锡膏印刷完成后,因为人为因素不慎被碰掉.


3.导致焊锡膏粘连的主要因素

·电路板的设计缺陷,焊盘间距过小.

·网板问题,镂孔位置不正.

·网板未擦拭洁净.

·网板问题使焊锡膏脱落不良.

·焊锡膏性能不良,粘度、坍塌不合格.

·电路板在印刷机内的固定夹持松动.

·焊锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适.

·焊锡膏印刷完成后,因为人为因素被挤压粘连.


4.导致焊锡膏印刷整体偏位的主要因素

·电路板上的定位基准点不清晰.

·电路板上的定位基准点与网板的基准点没有对正.

·电路板在印刷机内的固定夹持松动.定位顶针不到位.

·印刷机的光学定位系统故障.

·焊锡膏漏印网板开孔与电路板的设计文件不符合.


5.导致印刷焊锡膏拉尖的主要因素

·焊锡膏粘度等性能参数有问题.

·电路板与漏印网板分离时的脱模参数设定有问题,

·漏印网板镂孔的孔壁有毛刺.


三、贴片质量分析:SMT贴片常见的品质问题有漏件、侧件、翻件、偏位、损件等


1.导致贴片漏件的主要因素

·元器件供料架(feeder)送料不到位.

·元件吸嘴的气路堵塞、吸嘴损坏、吸嘴高度不正确.

·设备的真空气路故障,发生堵塞.

·电路板进货不良,产生变形.

·电路板的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少.

·元器件质量问题,同一品种的厚度不一致.

·贴片机调用程序有错漏,或者编程时对元器件厚度参数的选择有误.

·人为因素不慎碰掉.


2.导致SMC电阻器贴片时翻件、侧件的主要因素

·元器件供料架(feeder)送料异常.

·贴装头的吸嘴高度不对.

·贴装头抓料的高度不对.

·元件编带的装料孔尺寸过大,元件因振动翻转.

·散料放入编带时的方向弄反.


3.导致元器件贴片偏位的主要因素

·贴片机编程时,元器件的X-Y轴坐标不正确.

·贴片吸嘴原因,使吸料不稳.

·导致元器件贴片时损坏的主要因素

·定位顶针过高,使电路板的位置过高,元器件在贴装时被挤压.

·贴片机编程时,元器件的Z轴坐标不正确.

·贴装头的吸嘴弹簧被卡死.

2017-12-04 6人浏览
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